廢舊鋰電池處理效率與環(huán)保難題，阻礙著新能源產(chǎn)業(yè)前行。我們的廢舊鋰電池拆解打粉處理設(shè)備生產(chǎn)線，憑借創(chuàng)新技術(shù)與可靠性能，為行業(yè)提供解決方案。?

核心技術(shù)驅(qū)動(dòng)處理?

帶電破碎技術(shù)，簡化處理流程?

傳統(tǒng)放電預(yù)處理耗時(shí)耗力，我們的生產(chǎn)線通過氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)構(gòu)建全密封無氧環(huán)境，將氧含量控制在 2% 以下。實(shí)現(xiàn)帶電電池直接處理，跳過繁瑣放電環(huán)節(jié)，處理效率大幅提升，能耗顯著降低，有效加快生產(chǎn)節(jié)奏。?

多級(jí)破碎聯(lián)動(dòng)，深挖資源價(jià)值?

撕碎機(jī)、破碎機(jī)、渦旋式精細(xì)破碎機(jī)與氣流比重分選機(jī)緊密配合。撕碎機(jī)將電池初步破碎成 30mm 顆粒，破碎機(jī)細(xì)化至 5mm 以下，渦旋式精細(xì)破碎機(jī)研磨至 0.5mm 內(nèi)，經(jīng)氣流比重分選機(jī)解離物料，黑粉回收率可達(dá) 98%，充分回收廢舊電池中的寶貴資源。?

智能分選系統(tǒng)，精準(zhǔn)分離物料?

融合磁選、氣流分選、AI 圖像識(shí)別與比重分選技術(shù)，智能分選系統(tǒng)可精準(zhǔn)分離銅、鋁、黑粉等物料。基于傳感器反饋，能動(dòng)態(tài)調(diào)整分選參數(shù)，適配不同類型廢舊電池處理，實(shí)現(xiàn)分選。?

低溫?zé)峤夤に嚕骖櫨G色與高效?

在 400 - 600℃氮?dú)猸h(huán)境中，低溫?zé)峤夤に噷﹄姵剡M(jìn)行分段控溫?zé)峤猓纸怆娊庖号c隔膜。該工藝使黑粉回收率達(dá) 95% 以上，熱效率達(dá) 90%，熱解產(chǎn)生的氣體可二次利用，熱能循環(huán)利用率高，有效減少碳排放。?

全流程環(huán)保設(shè)計(jì)，踐行綠色理念?

全封閉負(fù)壓系統(tǒng)，嚴(yán)控污染排放?

全封閉負(fù)壓系統(tǒng)極大降低粉塵泄漏，車間粉塵濃度遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)。廢氣處理采用 RTO 蓄熱燃燒、堿噴淋塔、活性炭吸附三級(jí)凈化工藝，有效去除污染物，從源頭杜絕污染，保障生產(chǎn)環(huán)境安全健康。?

零廢水排放，實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)?

優(yōu)化工藝用水循環(huán)利用系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程零廢水排放，減少水資源浪費(fèi)，降低對環(huán)境的影響，將綠色生產(chǎn)理念落實(shí)到每個(gè)環(huán)節(jié)。?

全方位安全防護(hù)，保障生產(chǎn)安全?

氧氣檢測、火焰?zhèn)鞲衅髋c自動(dòng)滅火裝置構(gòu)成安全防護(hù)網(wǎng)，PLC 系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)。一旦出現(xiàn)異常，系統(tǒng)迅速響應(yīng)，采取應(yīng)對措施，確保生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行，為企業(yè)生產(chǎn)提供安全保障。?

顯著經(jīng)濟(jì)效益，助力企業(yè)發(fā)展?

高回收價(jià)值，拓寬盈利渠道?

處理 1 萬噸電池，可回收大量鋰、鈷、鎳等金屬，創(chuàng)造可觀年產(chǎn)值，投資回報(bào)周期短。與同類設(shè)備相比，銅鋁回收率更高，黑粉純度良好，可直接用于正極材料再生，為企業(yè)帶來豐厚收益。?

模塊化靈活設(shè)計(jì)，適配企業(yè)需求?

單線處理量覆蓋 1000kg/h 至 2 噸 / 小時(shí)，支持萬噸級(jí)產(chǎn)線建設(shè)，占地空間小。模塊化設(shè)計(jì)便于設(shè)備安裝、調(diào)試與升級(jí)，無論是企業(yè)起步還是擴(kuò)張階段，都能靈活適配生產(chǎn)需求。?

豐富應(yīng)用案例，彰顯設(shè)備實(shí)力?

生產(chǎn)線已在湖北，江蘇等國內(nèi)多地，以及馬來西亞、印度、波蘭等國際市場成功應(yīng)用，年處理量可觀。某大型車企引入后，廢舊電池處理量與金屬回收量顯著提升，原材料成本得到控制；浙江鋰電回收基地使用該生產(chǎn)線，再生材料供應(yīng)知名企業(yè)，形成良好循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式。?

選擇我們的廢舊鋰電池拆解打粉處理設(shè)備生產(chǎn)線，開啟資源回收新征程，共同推動(dòng)新能源產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

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