鋰電池回收處理設(shè)備將回收的廢舊鋰電池進行物理拆解，電池外殼分選、破碎篩分、正負極片脫粉抽膜、正負極片粉碎脫粉、正負極片銅鋁團粒、正負極銅鋁分離等成熟工藝實現(xiàn)對退役動力電池的資源再生與循環(huán)再利用。回收的黑粉具有經(jīng)濟價值高，再利用實用性強等特點。因此鋰電池回收處理設(shè)備成為了鋰電池拆解回收廠主要用于廢舊鋰電池破碎打粉的主要挖礦工具。有了完善的工具，這些在城市里一座座的移動“礦山”才被回收分離，回爐重造。

　　鋰電池結(jié)構(gòu)

　　    廢鋰離子電池破碎分選設(shè)備生產(chǎn)線包括：1. 貧氧給料破碎系統(tǒng);2. 無氧熱裂解系統(tǒng);3. 分選系統(tǒng);4. 分離系統(tǒng);5. 銅箔鋁箔分離系統(tǒng);6。黑粉輸送系統(tǒng)(輸送到指定倉庫);7. 廢氣處理系統(tǒng);8. 自動控制系統(tǒng)形成完整的廢鋰電池回收生產(chǎn)線。

　　該破碎裝置將整塊動力鋰電池分為片狀的隔膜、正負極片、鋁外殼以及從極片上掉落的部分粉末。隔板分選裝置是將隔板與極板分開，并將粉體從電極上分離出來，處理破碎帶電的廢電池芯和正極片。廢三元鋰電池正極片經(jīng)高溫熱裂解、分選、分離等處理工藝分離出正負極粉、鋁片、銅片和外殼。報廢三元鋰電池的回收處理工藝流程：將報廢電池鹽水放電，然后經(jīng)高溫熱解后進行機械破碎，破碎后的物料經(jīng)過磁選機去除鐵，剩余物料經(jīng)過粒徑分選，篩選出電池材料，將電池材料進行二次破碎，再次經(jīng)粒徑分選，將較純的電池材料通過密度分選將銅和鋁分離開來。

　　瑞賽克鋰離子電池不斷改良，電池使用量長期處于快速增長階段，但是大量報廢的鋰電池會帶來嚴重的環(huán)保問題，將報廢鋰電池進行資源化回收就可以變廢為寶，把握商機，實現(xiàn)回收價值，創(chuàng)造經(jīng)濟收益，同時還具備環(huán)保意義。

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